生产准备流程（3P）

生产准备流程（3P）

3P是生产准备流程（Production Preparation Process）的英文缩写。精益专家通常认为3P是精益工具箱中威力巨大的武器，不过在实施中对项目团队要求也相当较高，需要团队对精益原理和工具的应用有较好的基础。

3P是在新产品投产之前或新工厂布局前，通过按精益原则设计生产流程来确保制造能力、构建流程的品质内置、确保设计的生产流程具有高效率和低成本。生产准备流程将最小化新产品导入或新工厂建设项目资源，如设备投资、工厂场地、工装夹具和投产或新工厂建设时间等。

在新工厂建设或产品设计过程的早期阶段，即在对工厂平面布置图和作业流程确定之前，通过3P项目模拟实际产品的组成和新生产线的运行，来设计和实验符合项目设定要求的生产流程。其目标是未来在生产设定产品时，在完成设计需求数量的同时拥有完美的质量和预设的成本，同时生产流程具有灵活性和易升级性。

和大量事后精益改善工具不同，3P是在产品开发的早期阶段消除浪费和降低成本的高效工具。企业面对不断变化的市场需求，需要不断导入新产品来推陈出新，从而保持市场领先优势，3P是辅助实现其目标的完美工具。

参加3P项目的跨职能团队应包括设计工程师、制造和工艺工程师、作业员工、流程专家和其他协助将产品推向市场人员等。 应用精益原则和跨功能团队方式创建模拟的产品和作业流动的过程，从而验证设计的有效性。

3P方法不是对现有流程进行逐步改良，而是重新设计流程而获得飞跃式的突破，从而在短期内获得通常需要通过长期持续改进而得到的效果，并且避免许多事后改善的沉没成本。在整个3P的实施过程中，我们应该不断关注以下7种“流动”，并持续改善：

1. Flow of People/人员的流动

2. Flow of Raw Material/物料的流动

3. Flow of Parts/半成品的流动

4. Flow of Products/产品的流动

5. Flow of Equipment/设备的流动

6. Flow of Information/信息的流动

7. Flow of Engineering/工程技术的流动