导入流程-概述

整个导入流程分为以下模块：

1） 精益部署指导

2） 组织准备及精益架构

3） 精益公司程序

4） 现场诊断

5） 方针规划（战略地图）

6） 精益领导力训练营

7） 管理层导入程序

8） 参观样板工厂

9） 价值流图

整个部分的辅导约6个月（25周）左右，主要包括了公司从人力、物力、思想上对导入精益生产的一个综合准备指导，同时对公司现状有一个高度清晰的认识，识别到与精益企业的差距。在此基础上，规划公司未来的方针战略以及达成方针战略的路径。

一、 精益部署指导：

主要解答为什么要在公司推进精益、怎样推进精益及精益是什么。介绍精益思想及8种浪费。介绍精益生产推进阶段，以及在办公室及工厂推进精益改善的案例。针对精益的整体进行分析。

给整个团队营造积极的紧迫感。并解释紧迫感对于成功革新活动的重要性，以及我们如何将这种紧迫感传递给团队

二、 组织准备及精益架构

在成功的关键因素中，找出差距、不稳定的状况的信号。任何不符合公司原则的资本开支以及人员招聘需要停止。

熟悉主要的产品系列以及它们的性能指标、发展趋势和人员编制。确定主要的价值流足以覆盖工厂80%的机会，识别价值流程在成本节约和战略碰撞中的巨大机会。并确定在正式的现场诊断前还需要什么信息。

初步识别组织结构图中的缺口，确定是否过度分层。确定控制范围。在人员的准备上，注意到以下的重点：

1） 将高绩效的员工作为公司精益部署的驱动力

2） 识别高潜力的个人发展

3） 确定部署中潜在的人为阻力并有对应策略

4） 为组织准备重角色

5） 薪酬方式如何影响到灵活的员工多技能的体系

6） 效率改善可能引超的员工问题

7） 是否有任何的潜在劳动纠纷？

8） 确保选择合造的个人，并确保他们真的在这个角色上

三、 精益公司程序

构建公司精益推行的总纲。主要从精益相关的人员架构（champions, sponsors, masters）以及推行总模块来规划（价值链、6西格玛、主计划/均衡化等等）。明确各阶段的路标，同时研究如何将丰田的精益模块改造为最适合本企业的生产方式。

四、 现场诊断

认识丰田的一些KPI基准。参观全厂，对以下功能进行深入调研并与基准进行比较，识别差距：

财务&市场

人力资源方针

生产控制/计划/安排

物料

员工作业

质量

工程&技术

安全

设备&保养

组织设计&人力资源开发

持续改善主动性

日常管理

五、 方针规划（战略地图）

确定公司价值、远景、使命，以及确定对应的目标、战略、战术。

描述战略：任何理论的首要任务都是阐明令人混淆的术语和概念…只有实现了有关术语和概念的一致，我们才能有希望清晰流畅地思考问题，并且期望与读者分享相同的观点！

平衡计分卡提供了一个描述创造价值的战略框架，这个框架有几个重要的因素：

1）财务层面

2）客户层面

3）内部流程

4）学习成长

我们在制定战术以实现我们的战略目标的过程中，设计KPI时要兼顾各部门的指标，而不是某一个部门的收益（所谓平衡计分卡中的平衡）。同时上述四个因素之间要有强相关的逻辑关系。

六、 精益领导力训练营

领导力是一个素养，一个技能，一个习惯。作为经理人，都需要提升管理素养，每一个企业也都需要提升组织的管理素养。组织是否具备高效精益领导力直接决定了精益变革的成功或失败！

通过对丰田领导力的学习和训练，深刻理解如何有效推动精益变革的实施并打造高绩效团队。无论你在公司里是中、低还是高层的经理人，你都可以学到易懂易学的精益理念和方法，帮助你提升管理效率、增加工作价值！

七、 管理层导入程序

了解精益管理的四个要素：

1） 领导标准工作

2） 视觉控制

3） 每日问责

4） 领导纪律

对领导的团队持续改善给予支持，并对结果负责：

1）8大浪费消除得怎么样了？

2）他们的KAIZEN实施得怎么样了？

3）他们的部署状况如何？

4）样板线的状况如何（绩效和紧迫感）？

5）怎样看待领导者标准工作的职责？

通过管理层对上述问题的反馈，达成SMART行动计划，确定责任人并跟进。

八、 参观样板工厂

以下是参观样板工厂的标准工作流程：

九、 价值流图

价值流图是一个识别，计划及交流持续改进的工具，是一个需要不断更新的工作文件。它显示一个特定的价值流细节的图表，不同于流程图和其它方法，价值流图显示实物流和信息流及其联系。

价值流图活动的输出：

当前状态图：显示当前实物及信息流，识别浪费及系统性的问题

未来状态图：显示目标实物及信息流，减少浪费，创建精益体系

工作计划： 达成未来状态，按优先顺序进行改善行动并定好负责人及时间

价值流图的作用集中在以下几点：

1） 目视化：目视化整个流程；从客户的角度看事物；看到你对下游工作的影响；在价值流中看到浪费的来源；展示实物流及信息流的联系

2） 定位调整：为改善之旅提供蓝图；让做实际工作的人员参与；让人们用不同的方式看待事物；为谈论流程提供共同的语言 ；将所有的事实放在一起

3） 关注：关注流程（不是产品）；关注系统（不是局部优化）；问题归属；将战略用系统性方式转换为改善措施；做正确的事情。

要了解关于价值流图的更多信息，请继续参阅本公司有关这方面的介绍文章。